Anwendung des Produkts:
Unser Doppel-Twist-Strander ist für die Verdrehung von mehreren Strängen nackten Kupfer-, Aluminium- und Aluminiumlegierungsdraht, sowie beschichtete Kerndraht, einschließlich Gummiraht, Stromdraht,und SteuerkabelUnser Modell unterscheidet sich von anderen in folgenden wesentlichen Aspekten:
- Die Liniengeschwindigkeit kann maximal 140 m/min erreichen.
- Ein hochtechnologisches Temperaturkontrollsystem und ein leistungsstarker Kompressor ermöglichen einen ständigen Betrieb.
- Der aus Carbonfaser gefertigte Bogenteil bietet zusätzliche Steifheit und ist leicht.
- Ein intelligentes Kommunikationsmodul hilft, die Anzahl der Schaltungen zu reduzieren.
- Der Servomotor kann bis zu 15% des Energieverbrauchs einsparen.
Technische Spezifikation:
| Spezifikationen/Modell |
DTE-1250D |
DTE-1600D |
DTE-2000D |
| Durchmesser des Einlassdrahtes ((mm) |
Ø1.0-30 |
Ø1,5-4.8 |
Ø1,5-4.8 |
| Stranged section (1+6+12) ((mm2) |
3.5-70 |
16 bis 240 |
16 bis 240 |
| Stranged section (1+6) ((mm2) |
3.5-50 |
16 bis 50 |
16 bis 50 |
| Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
3.5-50 |
16 bis 150 |
16 bis 240 |
| Bündelungsbereich (Al) ((mm2) |
3.5-70 |
16 bis 240 |
16 bis 300 |
| Maximaler Durchmesser der Strähnen ((mm) |
Ø10 |
Ø25 |
Ø35 |
| Max. Verdichtungsverhältnis |
85 bis 90% |
85 bis 90% |
85 bis 90% |
| Höchstgeschwindigkeit der Leitung (m/min) |
70 bis 150 |
170 bis 200 |
170 bis 200 |
| Drehgeschwindigkeit (rpm) |
800 max.
|
500/max. |
350/max. |
| Abstand (mm) |
40 bis 350 |
50 bis 600 |
60 bis 600 |
Produktbeschreibung:
Unsere Produktionslinie mit 1250-Doppeldreh-Streifen besteht hauptsächlich aus dem Auszahlungsstand, dem Magnetpulverspannungsstand, dem Drehdrahtbaustand und dem Doppeldreh-Streifenstand.
Erstens unterstützt unser Auszahlungsstand zwei Auszahlungsmethoden. Die erste ist die Verwendung von Drahtwalzen zum Auszahlung. Diese Methode eignet sich für Drahtwalzen mit einem Durchmesser von 500 mm oder 630 mm.Der untere Teil des Auszahlungsständer integriert Spannungskontrolle, um sicherzustellen, dass die Spannung des Drahtes während des Traktionsprozesses konstant istDer zweite ist die Verwendung von Drahtkörben zur Auszahlung. Die Kupferdrähte werden durch die oberen Leiträder zusammengeführt und dann zum nachfolgenden Magnetpulverspannungsstand gehen.
Verglichen mit der Auszahlung mit Drahtspulen kann jeder unserer Drahtkörbe etwa 2,5 Tonnen Kupferdraht aufnehmen, was den Aufwand beim Wechseln der Drahtspulen erheblich reduziert.Und weil es einen kompletten Kupferdraht im Drahtkorb gibt, wird auch die Arbeit der Schweißverbindungen eingespart.
Hier müssen wir unsere Kunden auch daran erinnern, dass aufgrund des verbreiteten Missverständnisses, dass diese passive Auszahlungsmethode den Draht dehnen und verlängern wird,Aber unsere mehr als 20-jährige Erfahrung in der Kabelherstellung hat bestätigt, dass es kein solches Problem gibtNoch wichtiger ist, dass diese Lösung unseren Nutzern im Vergleich zu 7 aktiven Pay-off-Ständen eine erhebliche Kosteneinsparung ermöglicht.
Dies ist die Magnetpulverspannungsstange, die wir gerade erwähnt haben.die Traktion der Drähte stabiler machen. An der Unterseite des Spannungsständers befindet sich ein Drahtbruchschutzgerät. Wenn der Kupferdraht während des Stranding-Prozesses unerwartet ausläuft oder bricht, löst dieses Gerät einen Abschaltung aus.
Nach dem Durchlaufen dieser Löcher konzentrieren sich die 7 Drähte zusammen und werden zu einem Strang. Hier können wir ein motorgesteuertes Drehteil sehen.Durch Drehen in die gleiche Richtung wie die Stranding, wird der Verschleiß der Leiteroberfläche reduziert, wodurch der Leiter besser durch die Formlöcher gelangen kann.
Das ist unser Stranding-Wirt, dessen Bugteil aus Kohlenstofffaser besteht, ist viel leichter und widerstandsfähiger als herkömmlicher Federstahl.Das ermöglicht es uns, unsere Produktionsgeschwindigkeit auf 140 Meter pro Minute zu erreichen.Im Gegensatz dazu können die Produkte unserer Konkurrenten im Allgemeinen nur 100 Meter pro Minute erreichen.Wir haben es mit einer intelligenten, temperaturgesteuerten Ölkühltechnologie aufgerüstet.Wenn sie mit einem Hochleistungskompressor kombiniert wird, kann sie die Temperatur der Hauptwelle erheblich senken.Die Maschine schaltet sich automatisch ab, um eine Überhitzung zu verhindern..
Darüber hinaus haben wir dieses Gerät mit einem Kommunikationsmodul ausgestattet, das den Strom an den Stranding-Host verteilt, was die Anzahl der Schaltungen in unserem aktuellen Kollektor erheblich reduziert.Gewährleistung der Stabilität während des Betriebs und Verringerung der Ausfallrate.
Was den Energieverbrauch angeht, der auch viele Kunden beunruhigt, haben wir Servomotoren eingeführt, wodurch wir 15% Strom sparen.Der installierte Stromverbrauch der gesamten Maschine beträgt etwa 90 kW, und der tägliche Betriebsstromverbrauch beträgt etwa 15 kW.
Sind Sie also versucht, ein solches Produkt zu kaufen, das sich einfach auszahlt, eine hohe Produktionskapazität und einen geringen Stromverbrauch aufweist?
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