1600 Multiple-Core-Draht-Doppel-Twist-Strahl-Bündelungsmaschine für Elektro- und Telefondraht 0,12 mm

Anwendung des Produkts:

In der Branche als erweiterter Ersatz für traditionelle Rohrstranggeräte anerkannt.Unsere Doppeldreh-Stranding-Maschine eignet sich für die Stranding von Kupferdraht und Aluminiumdraht bis zu 19 Kerne (1+6+12) mit max. mit einem Durchmesser von 25 mm.

Technische Spezifikation:

Produktbeschreibung:

Unsere Produktionslinie mit 1250-Doppeldreh-Streifen besteht hauptsächlich aus dem Auszahlungsstand, dem Magnetpulverspannungsstand, dem Drehdrahtbaustand und dem Doppeldreh-Streifenstand.

Zunächst unterstützt unser Auszahlungsstand zwei Auszahlungsmethoden. Die erste ist die Verwendung von Drahtwalzen zum Auszahlungsverfahren. Diese Methode eignet sich für Drahtwalzen mit einem Durchmesser von 500 mm oder 630 mm.Der untere Teil des Auszahlungsständer integriert Spannungskontrolle, um sicherzustellen, dass die Spannung des Drahtes während des Traktionsprozesses konstant istDer zweite ist die Verwendung von Drahtkörben zur Auszahlung. Die Kupferdrähte werden durch die oberen Leiträder zusammengeführt und dann zum nachfolgenden Magnetpulverspannungsstand gehen.

Verglichen mit der Auszahlung mit Drahtwalzen kann jeder unserer Drahtkörbe etwa 2,5 Tonnen Kupferdraht aufnehmen, was den Aufwand beim Wechseln der Drahtwalzen erheblich reduziert.Und weil es einen kompletten Kupferdraht im Drahtkorb gibt, wird auch die Arbeit der Schweißverbindungen eingespart.

Hier müssen wir unsere Kunden auch daran erinnern, dass aufgrund des verbreiteten Missverständnisses, dass diese passive Auszahlungsmethode den Draht strecken und verlängern wird,Aber unsere mehr als 20-jährige Erfahrung in der Kabelherstellung hat bestätigt, dass es kein solches Problem gibtNoch wichtiger ist, dass diese Lösung unseren Nutzern im Vergleich zu 7 aktiven Auszahlungsstellen eine erhebliche Kosteneinsparung ermöglicht.

Dies ist die Magnetpulverspannungsstange, die wir gerade erwähnt haben.die Traktion der Drähte stabiler machen. An der Unterseite des Spannungsstandes befindet sich eine Drahtbrüchenschutzvorrichtung. Wenn der Kupferdraht während des Stranding-Prozesses unerwartet ausläuft oder bricht, löst diese Vorrichtung einen Abschaltung aus.

Nach dem Durchlaufen dieser Löcher konzentrieren sich die 7 Drähte zusammen und werden zu einem Strang. Hier können wir ein motorgesteuertes Drehteil sehen.Durch Drehen in die gleiche Richtung wie die Stranding, wird der Verschleiß der Leiteroberfläche reduziert, so dass der Leiter besser durch die Formenlöcher gelangen kann.

Das ist unser Stranding-Wirt, dessen Bugteil aus Kohlenstofffaser besteht, ist viel leichter und widerstandsfähiger als herkömmlicher Federstahl.Das ermöglicht es uns, unsere Produktionsgeschwindigkeit auf 140 Meter pro Minute zu erreichen.Im Gegensatz dazu können die Produkte unserer Konkurrenten im Allgemeinen nur 100 Meter pro Minute erreichen.Wir haben es mit einer intelligenten, temperaturgesteuerten Ölkühltechnologie aufgerüstet.Wenn sie mit einem Hochleistungskompressor kombiniert wird, kann sie die Temperatur der Hauptwelle erheblich senken.Die Maschine schaltet sich automatisch ab, um eine Überhitzung zu verhindern..

Darüber hinaus haben wir dieses Gerät mit einem Kommunikationsmodul ausgestattet, das den Strom an den Stranding-Host verteilt, was die Anzahl der Schaltungen in unserem aktuellen Kollektor erheblich reduziert.Gewährleistung der Stabilität während des Betriebs und Verringerung der Ausfallrate.

Was den Energieverbrauch angeht, der auch viele Kunden beunruhigt, haben wir Servomotoren eingeführt, wodurch wir 15% Strom sparen.Der installierte Stromverbrauch der gesamten Maschine beträgt etwa 90 kW, und der tägliche Betriebsstromverbrauch beträgt etwa 15 kW.

Sind Sie also versucht, ein solches Produkt zu kaufen, das sich einfach auszahlt, eine hohe Produktionskapazität und einen geringen Stromverbrauch aufweist?